实验室高效包衣机在操作过程中常见的包衣缺陷主要包括皱皮、色泽不匀、片面粗糙、起泡、花斑、衣膜表面有液滴或呈油状、粘片、标识架桥、剥落、开裂、露边与麻面、色差、针孔及气泡等，以下是对这些缺陷的详细分析：

　　皱皮

　　原因：包衣液用量过多，干燥不当，衣膜未铺均匀已干燥，或成膜剂具有较大收缩趋向。

　　解决方法：选择适当的干燥条件，控制包衣液用量，掌握好溶剂蒸发速度，或选用合适的成膜材料。

　　色泽不匀

　　原因：喷雾设备未调节好，喷雾不均，色素在包衣浆内分布不匀。

　　解决方法：将薄膜材料配成稀溶液，多喷几次，或将色素与包衣材料在球磨机中研磨均匀再喷入。

　　片面粗糙

　　原因：干燥温度高，溶剂蒸发快，或包衣混入杂质。

　　解决方法：降低干燥温度，使用合格的包衣膜材料。

　　起泡（膜或片心间有气泡）

　　原因：固化不恰当，干燥过快，或衣膜与底层表面（或片心）附着力差。

　　解决方法：改进成膜条件，提高衣膜粘着性，降低干燥温度与速度。

　　花斑（衣膜出现杂色斑点或花纹）

　　原因：包衣溶液配方中的增塑剂、色素等在干燥过程中发生移动，带到衣膜表面。

　　解决方法：改变包衣处方，选择适宜的增塑剂等，控制成膜条件，如降低干燥温度。

　　衣膜表面有液滴或呈油状

　　原因：包衣溶液的配方不适当，组成间有配伍禁忌。

　　解决方法：改变配方。

　　粘片

　　原因：喷量太快，违反了溶剂蒸发平衡原则，使片相互粘连。

　　解决方法：适当降低包衣液喷量，提高热风温度，加快锅的转速。

　　标识架桥

　　原因：薄膜脱离片芯的标识部分，形成一条跨过标识的架桥，使标识不能被确认。

　　解决方法：放慢包衣喷速，降低干燥温度，同时控制好热风温度。
 

　　剥落

　　原因：选择衣料不当，两次包衣间的加料间隔过短，或产品表面与包衣溶液的理化特性阻碍了粘着性能。

　　解决方法：更换衣料，调节间隔时间，调节干燥温度和适当降低包衣液的浓度。

　　开裂

　　原因：片剂周边薄膜衣破裂，可能与片芯质量、包衣溶液配方设计不合理有关。

　　解决方法：提高片芯质量，正确设计包衣溶液配方，选择膨胀系数低的片芯辅料。

　　露边与麻面

　　原因：衣料用量不当，温度过高或吹风过早。

　　解决方法：注意糖浆和粉料的用量，糖浆以均匀润湿片心为度，粉料以能在片面均匀黏附一层为宜，片面不见水分和产生光亮时，再吹风。

　　色差

　　原因：实验室高效包衣机喷液时喷射的扇面不均，或包衣液固含量过度，或包衣机转速慢。

　　解决方法：调节好喷枪喷射的角度，降低包衣液的固含量，适当提高包衣机的转速。

　　针孔

　　原因：配制包衣液时卷入过多空气。

　　解决方法：配液时应避免卷入过多的空气。

　　气泡

　　原因：热风湿度过高、喷程过长、雾化效果差。

　　解决方法：适当降低温度，缩短喷程，提高雾化效果。